木材阻燃处理选对阻燃剂，防火安全不将就1

木材阻燃处理选对阻燃剂，防火安全不将就

今天山东中康新材料的研发总监为大家详细解读 。山东中康新材料专业生产各种纺织阻燃剂、涤纶耐久阻燃剂、木材阻燃剂、芳纶阻燃剂、纯棉无甲醛耐洗阻燃剂、阻燃涂层胶、水性阻燃剂等等、欢迎取样测试。

建筑用、装修用以及家具制造要用的重要材料当中有木材, 其具有易燃性, 这一直是行业里让人头疼的问题。根据消防部门所做的统计来看, 最近这些年木材专用阻燃剂木材专用阻燃剂，因为木材燃烧从而引发的火灾占比超过了15%, 在这其中, 木材专用阻燃剂能够进行有效应用是降低火灾风险的关键做法。对于本文而言, 将沿着阻燃剂选择、施工工艺、成本控制这三个方面, 给行业从业者提供实用的指导。

01阻燃剂类型选择：水基vs溶剂型木材专用阻燃剂木材阻燃处理选对阻燃剂，防火安全不将就木材阻燃处理选对阻燃剂，防火安全不将就，各有优劣

木材阻燃剂主要被划分成水基型与溶剂型这两大类, 水基型阻燃剂把磷酸盐、铵盐当作主要组成成分, 具备无毒、无味、环保等这些优点, 施工简便, 适宜室内装修与家具制造, 溶剂型阻燃剂的渗透性则更强, 适用于户外木材以及大型结构件。

山东中康新材料有自主研发的水基阻燃剂产品, 其采用了新型环保配方, 该产品的阻燃效率提升幅度在30%以上, 它已通过国家消防产品质量监督检验中心的检测, 达到了GB 8624 - 2012 B1级阻燃标准。在实际应用里, 某大型家具制造企业采用了该产品, 之后其产品防火等级从B2级提升到了B1级, 并且客户投诉率下降了80%。

实操方面给出的建议是: 用于室内装修的话, 首先要选用水基型阻燃剂, 施工时的温度处于5-35℃这个范围都是可行的, 采用涂刷或者浸泡的方式之后, 让其自然干燥就行；针对户外木材而言, 建议去选择那种渗透性比较强的溶剂型产品, 在施工之前得做好表面清洁。

02施工工艺要点：浓度、温度、时间三要素

阻燃效果同施工工艺紧密关联, 在浓度上, 对于阻燃剂溶液浓度通常要求为15至20%, 要是浓度过低就会对阻燃效果造成影响, 要是过高便有可能致使木材发生变形；温度把控同样关键, 施工所处环境温度需维持在10至30℃之间, 湿度不得超过75%, 并且应当避开在雨天进行施工操作。

浸泡的时间属于关键的参数, 薄板类的木材, 也就是厚度小于等于20毫米的这种, 浸泡时间建议是2到4个小时, 而厚板类的, 也就是厚度大于50毫米的, 需要8到12小时, 以此来保证阻燃剂能够充分地渗透进去。 某建筑公司的案例表明, 在采用了正确的浸泡工艺之后, 木材阻燃的持久性从1年提高到了3年以上。

关于实操的建议是, 在搞施工之前要去对木材的含水率展开测量, 把它控制在12%到15%这个范围是最为适宜的, 浸泡容器方面建议采用耐腐蚀的塑料或者不锈钢制成的材质, 对待施工后来讲需通过通风实现干燥状态从而不去让阳光直接照射。

03成本效益分析：投入产出比怎么算

业主所关注的焦点在于阻燃剂成本, 以市场主流产品作为例子来说情况是, 水基阻燃剂的单价大概是在8 - 15元每公斤, 每平方米木材的处理成本大约是2 - 5元, 尽管增加了初期投入, 然而对比火灾损失以及保险费用的话, 性价比是显著的。

拿某商业综合体装修项目来说, 经过阻燃处理以后, 消防验收一下子就通过了, 保险费用降低了百分之二十, 后期维护成本减少了百分之三十五。山东中康新材料所提供的阻燃剂产品, 在确保达到阻燃效果的情况下, 将单位成本控制在了行业平均水平之下, 以此助力客户达成防火安全与经济效益的双赢。

选择阻燃剂之时, 不要单单只看单价, 而是要全面综合考量阻燃效率、持久性以及施工成本, 有这样一项实操建议；针对该些阻燃剂, 建议先进行小批量试用, 待验证效果完成后再开展大规模采购, 这一条是建议；建立起关乎阻燃剂使用的台账, 用以方便后期追溯以及管理, 这也是一条建议。

04行业趋势展望：环保要求推动技术升级

鉴于环保法规愈发严格, 传统含卤的阻燃剂渐渐被淘汰掉, 无卤环保类型的阻燃剂成为发展趋向, 往后, 阻燃剂会朝着具有高效性、环保性、持久性这三个朝向进行升级, 山东中康新材料不断加大对于研发的投入力度, 推出多种环保性的阻燃产品, 以此满足市场的多样化需求。

有关实操的如下建议, 即要关注国家阻燃标准的更新情况, 而后及时采用符合新出来标准的产品, 还要建立呈现长期状态的供应商合作关系, 以此确保产品质量处于稳定情形, 并且要定期对施工人员开展培训, 进而提高相应操作的规范性。

选用阻燃剂要科学, 施工工艺得规范, 成本控制需合理, 才是木材阻燃处理这一系统工程。全部方面做控制, 才可切实达成木材防火安全, 给生命财产安全予以保障。

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