硅胶用硫化剂的成份是什么？

硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。硫化剂种类繁多，包括硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。硫化剂能与橡胶发生硫化反应或使之交联，提高橡胶制品的性能。

尽管天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂一直是硫黄，但许多新型硫化剂的出现显著提高了橡胶制品的性能，尽管这些新型硫化剂价格较高。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化。

其他橡胶配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。配合剂在橡胶中所起的作用复杂，不仅影响硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响胶料的工艺加工性能和半成品加工质量。配合剂可分为硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、补强填充剂软化增塑剂和其他专用配合剂等。

硫化促进剂能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并提高或改善硫化胶物理机械性能。橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。

根据促进剂的化学结构，可分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。

促进剂并用体系中，其中应有一种促进剂是主要的，称为主促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂。硫化活性剂参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构，改善硫化胶物理机械性能。

橡胶用硫化活性剂种类很多，分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用，硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。

防护体系配合剂用于抑制或延缓橡胶的老化过程，延长制品的使用寿命。防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂、抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。