塑料UL黄卡，如何看懂？这篇就够了！

一、边上图，边分析！先讲耐候！

以下是SABIC的两款ABS，型号分别为MG38U/FR15U，仔细观察，这两款料UL认证开头型号后分别+（f1）/（f2），体现了材料哪些不同？

MG38U黄卡 F1

FR15U黄卡 F2

看上图绿色圈住位置在黄卡中（F1）或者（F2）代表了UL对材料进行了紫外线测试认证，标注了MG38U 有F1测试认证，而FR15U则是F2，说明了两款材料都有耐候抗UV改性！两款都是耐候ABS！

问题来了，UL耐候测试F1与F2有何差别？

在UL的抗紫外线（UV）测试标准中，"F1"和"F2"是用来标注塑料或其他材料户外耐候性等级的符号，这些等级记录在UL黄卡上。它们代表了材料对于紫外线暴露、耐水性以及浸渍试验的不同耐受程度，具体区别如下：

二、正确认识UL中的塑料阻燃测试！

你以为的UL阻燃是不是，只看阻燃等级？

实际上，UL在对样品测试时主要有三个维度：1、UL阻燃等级，2、灼热丝易燃指数，3、热灯丝点火温度！

从上UL黄卡截图中，可以发现ABS FR15U不仅做了常规的UL阻燃等级，还做了热灼热丝易燃指数、以及热灯丝点火温度测试！之所以选这款料为样板，就是这款料做的可燃性测试非常全面，下面分维度详细做说明！

-第一个维度，阻燃等级-

UL对阻燃等级的划分，便于阅读，塑料君根据UL 94阻燃等级标准，以表格形式展示不同等级的测试要求和特点：

--阻燃性：5VA>5VB>V0>V1>V2>HB--

--塑料点火测试方式（上图）/设备（下图）--

相信大家从上图，对UL阻燃等级划分有了一个初步了解，那么现学现用，从黄卡数据中，分析这款FR15材料的阻燃水准！

从截图可以看出，FR15采用了五种厚度的测试条，分别是1.5、2.0、2.8、3.0、6.0MM，测试结果为1.5mm阻燃等级就达到V0，而2.0mm阻燃等级达到了5VB，说明这是一款非常优秀的阻燃ABS材料，其实塑料阻燃性，测3个厚度就够用了。

出一个问题？阻燃V0一定比5VB阻燃等级低吗？

答案是未必，具体需要看测试的厚度，例如同样是阻燃ABS，大名鼎鼎的奇美765A，在2.1mm UL94 5VB，但其1.5mm数据才V1，而塑料君举例的FR15在1.5mm就已达到了V0级！常见阻燃料，塑料君认为1.5MM能否做到V0，是评估材料阻燃性效果好不好、最有效的参考点！

总之测试条越薄，燃烧时跟氧气接触面就越大，阻燃越难！难燃的金属在粉末状态下，点火都会炸。同类材料比阻燃性必须同厚度对比，不同厚度对比并不准确！

第二个维度，灼热丝易燃指数（GWIT）

GWIT测试用来确定材料在接触热源时的最低温度，该温度下材料不会持续燃烧。测试过程中，一个预设温度的灼热丝（一般形状为直径为4mm的铜线）接触材料样品，持续30秒。如果在灼热丝移开后30秒内火焰熄灭，且在样品下方的棉垫未被点燃，则认为材料在该温度下未被点燃。通过逐步增加温度，直到找到材料开始持续燃烧的最低温度，即可得到GWIT值。

如上图阻燃ABS FR15同样在5中测试条厚度，并且都能通过最高960度的灼热丝，并符合相关GWIT定义的标准。这种材料在国标阻燃测试中过灼热丝就很有优势，有UL参考条件。

第三个维度，热灯丝点火温度UL 中热灯丝点火温度指的是材料在规定的试验条件下，被热灯丝点燃的最低温度。这个温度是评估材料可燃性的一个重要指标。

上图阻燃ABS FR15同样在5中测试条厚度，并且都能在最低700度的热灯丝后被点燃！这个数据取决于两方面，一是基础树脂，而是阻燃剂。一般来说工程塑料的温度更高！

三、UL中的电气性能

以下是UL电气性能测试中，各项指标的测试标准及解读：

注意测试结果：PLC是Performance Level Category的缩写，即性能等级类别。PLC1表示材料具有最高的阻燃性能，最难被热丝引燃；PLC2表示材料的阻燃性能次之；PLC3表示材料的阻燃性能相对较低。

阻燃塑料在电气环境应用

在UL黄卡中有了阻燃等级划分，为什么还需要测试电气性能？

首先，阻燃性能和电气性能是材料在不同应用场景中的两个关键特性。阻燃等级主要关注材料在面临火焰时的燃烧行为和阻止火焰蔓延的能力，以保障在火灾等紧急情况下的安全性。

然而，电气性能则侧重于材料在电气设备中的表现。例如，介电强度决定了材料在电场作用下能否承受住电压而不被击穿，这对于防止电气设备短路和故障至关重要。体积电阻率影响电流在材料中的传导，对于控制电路中的漏电和能量损耗有重要意义。相比漏电起痕指数能反映材料在潮湿和污染环境下的绝缘性能，确保电气设备的稳定运行。并且需要考虑到应用在电子电器领域中，阻燃材料在线路短路或者老化应对故障！

四、UL中的热性能测试

在UL的热性能测试中，我们只需看：相对温度指数（RTI）

常规热性能，如热变形温度、熔融温度、维卡软化温度一般厂家在材料物性上面有体现出来，那为什么还要测RTI温度，这个RTI温度到底能说明什么？

RTI 称为长期使用温度，材料长期高负荷最高工作温度，常用于评估材料的长期耐热性能，旨在评估材料在不同温度条件下的行为和稳定性，这对于确保产品在预期使用环境中的安全性和可靠性至关重要。

RTI分为三个部分：RTI、RTI Elec、RTI Imp，分别对应材料在无冲击、电气绝缘和冲击条件下的热老化性能。RTI 是一个特定温度，材料置于该温度中6,000-20,000小时后其特性的原始值降至二分之一。RTI 值越高长期耐温越高。

塑料件在高温环境应用

塑料件在高温环境应用

发动机舱配件，就是长期高温高负荷

以上就是塑料君总结的UL各项测试的原创解析，需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的产品和应用而有所差异。在进行UL测试时，建议参考相应的UL标准和要求，以确保测试的准确性和可靠性。